冶金回轉窯停窯燒原因分析
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當喂煤不均勻時，下煤量少或不下煤時，只注意處置下煤不均而未及時慢轉窯，致使燒成溫度大幅度下降，生料沖進燒成帶，被逼停燒。操作時思維不會集，責任心不強，長時間未調查窯內狀況，當發現生料迫臨溫度低時，加煤和慢車已來不及時，這時分也要被逼停燒。
喂料特多，生料預燒特差，未能及時加煤、加風、慢窯，使生料涌過火焰的高溫區，被逼停燒。掉大批“窯皮”而又未及時預打小慢車和采納有關方法，使大批生料向窯頭迫臨，燒成溫度下降過多，被逼停燒。
有時分為尋求快轉率，厚料層到來也不打小慢車，當燒成溫度下降很多時，仍不打大慢車，生料沖過高溫區，只得被逼停窯燒，或許當窯內來料動搖大，為了穩窯速，該泊車而不打慢車，選用加煤頂燒的方法，一旦頂不住的時分，被逼停燒。
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