氧化鋅回轉窯的三大結構
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1.窯殼是氧化鋅回轉窯設備的主體部分。窯殼一般是由厚度在40mm左右的鋼板所構成的。在胎環附近的窯殼，因為承重比較大，所以此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。
2.胎環是套在氧化鋅回轉窯設備的窯殼上的，它與窯殼之間沒有固定，窯殼與胎之間有一塊鐵板隔開，使兩者之間保留一定間隙，此間隙不能太大也不能太小，如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚容易破壞，如果間隙太大窯殼與胎環間相對移動，摩擦更加厲害，也會使窯殼橢圓變形更嚴重，通常要在二者間加潤滑油。
3.止推滾輪的主要作用是用來作為限制回轉窯設備吃下或吃上時的極限開關，因為止推滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動磨損均勻，在胎環的端面設有止推滾輪，止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身沒有動力。回轉窯設備窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將拖輪與窯的中心線有有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移，有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使窯體上移；窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力即可。
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