氧化鋅回轉窯投放物料的正確操作
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1、首先要做好回轉窯投料的工作，準備完成后方可投料，物料的初始投放量應當保持正常生產值在1/3左右，當物料進入到預熱器后，需要將高溫風機的轉速進行加快，使窯頭罩的負壓保持在50壓強左右，而窯尾的壓強需要保持在300壓強左右，然后再將煤料逐步增加到正常使用量的1/3，同時在進行調整三次風閘板開度到正常溫度的80%，窯體轉速保持在正常生產時的2/3左右，這個時間段內還要注意風煤料的配合，C5下料管的溫度不能超過900攝氏度，C1出料口溫度低于正常溫度時，可以管不點火煙囪帽。
2、氧化鋅回轉窯投料約半個小時的階段內是極易發生故障的，因此，要多加注意各級預熱器的溫度和壓力，如果出現變化或不正常時，要及時確認處理，同時也需要根據物料的出窯情況，進行調整篦冷機和各個風機的開度以及各段篦床的篦速。
3、投放入氧化鋅回轉窯內物料半個小時左右后，設備的窯尾溫度穩定、電流平穩且保持上升時、系統慢慢穩定后，就可以適當的提高投放量，再增加投放量時，要先將系統拉風的風量和喂煤量以及窯體轉速進行提高，投料量要保證在正常的80%左右，每次投放的物料量可以按照正常量的5~10%增加，如果窯內的溫度可以進行控制的話可以適當的加快生產速度，等待二三次風溫穩定到正常值后，在進行逐步加料到正常值，前提是保證風煤料的配合必須完美。
氧化鋅回轉窯生產時的物料投放過多過少，都會影響到設備的正常運轉和穩定性，所以操作在操作設備時一定要按照相關標準進行操作，正確掌握投料方法。
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