金屬鎂回轉窯清窯的必要性
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一、為什么要清窯？
清窯、停窯維護時，應燃燒空窯、燃燒空窯材料的過程，稱為清窯或燃燒空窯。在金屬鎂回轉窯煅燒過程中，由于局部窯材料在特定時間內揮發性成分含量過高，特征礦物形成過多，材料粘結成皮或塊，導致窯內結塊堵塞，因此金屬鎂回轉窯使用后的處理對金屬鎂回轉窯的正常生產具有重要作用。
二、如何清窯？
1、減料
清窯過程中，進料慢慢下降，進料由多到少，由厚到薄，燒成溫度由高到底。應該在減料前1到2小時停電除塵，然后將材料減少約三分之一。為了保證材料層不厚，可以把燃燒成溫度和尾部溫度下降，這樣就不會導致無負荷鏈過熱或燒壞旋風預熱器的旋風筒。
2、降溫
減料1-2小時后，停止進料。必須控制止料后的溫度，并保持尾部溫度低于正常溫度20-30℃左右。可以采用減少煤量，壓低排氣來降溫。如果尾部溫度仍不能下降，濕窯可適當加水。帶預熱器的干法窯可打開冷風門。垂直式預熱窯，可打開煙帽，避免各種設備燒毀窯尾。
3、燒空窯
停火前4到8小時，通知煤磨停止將煤送入煤倉，以方便燒空倉。檢修或檢查煤粉機械，預防維修過程中倉內煤發生自燃。
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