鋁礬土回轉窯
鋁礬土回轉窯介紹
鋁(lv)(lv)礬(fan)土(tu)(tu)(tu)又稱礬(fan)土(tu)(tu)(tu)或鋁(lv)(lv)土(tu)(tu)(tu)礦，主要(yao)(yao)成分(fen)是氧(yang)化鋁(lv)(lv)，是含(han)有雜(za)質的水合氧(yang)化鋁(lv)(lv)，是一種土(tu)(tu)(tu)狀礦物。白(bai)色或灰白(bai)色，因含(han)鐵而呈褐(he)黃或淺紅色。主要(yao)(yao)用于煉鋁(lv)(lv)，制(zhi)作 耐火材料。鋁(lv)(lv)礬(fan)土(tu)(tu)(tu)制(zhi)備(bei)必不可少(shao)的設備(bei)之一就是鋁(lv)(lv)礬(fan)土(tu)(tu)(tu)回轉窯(yao)。
鋁礬土回轉窯組成結構
鋁礬土回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
鋁礬土回轉窯工作原理
鋁礬土生料經(jing)過預熱器預分解后，料粉(fen)從(cong)(cong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)尾(wei)進(jin)入(ru)(ru)(ru)窯(yao)(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)，窯(yao)(yao)(yao)(yao)尾(wei)比窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)(tou)略高一(yi)(yi)(yi)(yi)些，料從(cong)(cong)專(zhuan)門(men)的(de)進(jin)料管道進(jin)入(ru)(ru)(ru)內(nei)(nei)部，在傾斜(xie)的(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)和(he)(he)緩慢(man)(man)的(de)慢(man)(man)動下，使物料沿著(zhu)一(yi)(yi)(yi)(yi)個圓心進(jin)行轉動，物料也(ye)在沿著(zhu)同一(yi)(yi)(yi)(yi)個方向進(jin)行翻動，同時又向著(zhu)窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)(tou)進(jin)行緩慢(man)(man)的(de)移動，由于燃燒(shao)裝(zhuang)置(zhi)在窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)(tou)放置(zhi)，物料從(cong)(cong)一(yi)(yi)(yi)(yi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)預熱器、和(he)(he)窯(yao)(yao)(yao)(yao)內(nei)(nei)都是與高溫(wen)進(jin)入(ru)(ru)(ru)接觸，在到窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)(tou)的(de)位置(zhi)后，有專(zhuan)門(men)的(de)明火(huo)，會進(jin)行進(jin)一(yi)(yi)(yi)(yi)步分解，完成培燒(shao)，成品分解好的(de)物料由窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)(tou)的(de)底端進(jin)行漏出(chu)，進(jin)入(ru)(ru)(ru)專(zhuan)門(men)的(de)冷(leng)卻設備，煤粉(fen)等從(cong)(cong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)頭(tou)(tou)噴入(ru)(ru)(ru)，燃燒(shao)出(chu)的(de)熱量使鋁礬土加熱。
鋁礬土回轉窯性能優勢
耐熱 耐蝕 耐磨
可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能；鋁礬土回轉窯，結構簡單，設計合理，操作簡單可靠，人員少，工藝穩定。
均勻冷卻 安全可靠
窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
結構好 運行平穩
窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內最先進的密封形式。
能耗底 環保
鋁礬土回轉窯能耗低，比普通球頂轉爐單位煤耗可降低40%，產品質量上乘，穩定性好，具有較強的市場價格優勢。在生態環保方面其也具有一定的優點，環境污染小，維護量低，運轉率高。
鋁礬土回轉窯技術參數表
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
相關案例：
2016年，越南，后土窯(yao)廠，2.5*50米，1臺
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