金屬鎂回轉窯煅燒中為什么會出現輪帶焊接裂縫的現象？
對于金屬鎂回轉窯的支撐，通常采用輪帶和墊板，而對于墊板的固定，就是將墊板焊接到筒體的擋塊上，輪帶則通過墊板和擋塊之間的縫隙進行有限的活動。金屬鎂回轉窯在長時間的煅燒后，輪帶墊板的焊接處就會發生裂縫的現象，那么這是什么原因造成的呢？
1、結構原因
在設備金屬鎂回轉窯時，墊板的面積較大，且方向為軸向，因此輪帶支撐筒體，導致筒體彎曲時會發生變形，承受不了太大的彎曲應力。
2、受力原因
金屬鎂回轉窯在設計時雖然有考慮到筒體的負載，但實際運作過程中，會發生調窯不及時，就會造成筒體彎曲磨損，同時令擋輪帶吃力過大。
3、焊接原因
在焊接時，如果防護措施不到位，就會導致焊縫的質量過差，因此焊縫時應該在受力的狀態下運行。
4、操作不當
操作不當包含很多方面，比如金屬鎂回轉窯煅燒后，對筒體進行強制冷卻，就會產生較大的溫差，因此筒體表面收縮，裂縫就此產生。
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